硅酸鈣板生產(chǎn)制造流程主要包含造紙、成形、蒸養(yǎng)保養(yǎng)、烘干處理和銑邊等關(guān)鍵因素，根據(jù)超高壓高溫反應(yīng)生成高強度托貝鋯剛玉分子結(jié)構(gòu)，保證板才具有防火安全、防水、高強度等特性。

一、主要原材料提前準(zhǔn)備

硅質(zhì)的原材料：石英沙、凹凸棒土或煤灰，給予二氧化硅成份。

鈣元素原材料：混凝土、石灰粉或碳化鈣泥，給予氫氧化鈣成份。

增強纖維：纖維素纖維、抗堿底漆玻纖或酚醛保溫板，取代傳統(tǒng)石綿，提高延展性。

改性劑和水：用以調(diào)整漿液流通性及促進(jìn)反映。

二、關(guān)鍵生產(chǎn)流程

1. 造紙

將硅質(zhì)的、鈣元素材料和增強纖維按比例分配資金投入磨槳機中，放水混合攪拌，產(chǎn)生均勻漿液。這一過程需控制配制和攪拌時間，以確保漿液可靠性。

2. 成形

選用流漿法或抄起法開展?jié)袷匠尚危?/p>

流漿法：漿液從流漿箱勻稱排出，在絨毯上脫干后盤繞至成形筒，逐漸累加至設(shè)置薄厚。

抄起法：根據(jù)網(wǎng)輪過慮，料層粘在絨毯上并傳遞至成形筒。

當(dāng)代生產(chǎn)流水線大多采用機械自動化，保證方坯薄厚一致。

3. 預(yù)保養(yǎng)與碼垛

成型后的濕坯經(jīng)切割后碼垛，進(jìn)到預(yù)保養(yǎng)區(qū)，使板才基本硬底化，有利于后面蒸養(yǎng)解決。

4. 蒸養(yǎng)保養(yǎng)

將方坯送進(jìn)高壓釜，在180~200℃、1~1.5MPa的超高壓高溫飽和水汽條件下保養(yǎng)13~24鐘頭，促進(jìn)二氧化硅與碳酸鈉產(chǎn)生水熱合成反映，形成相對穩(wěn)定的托貝鋯剛玉結(jié)晶，授予板才高韌性和耐用性。

5. 烘干處理

蒸養(yǎng)后的板材含水量比較高，應(yīng)通過烘干設(shè)備將水分降到安全值（一般≤10%），避免運輸使用時變型。

6. 銑邊與打磨

使用自動砂帶機對板材表面開展兩面或單層銑邊解決，提高平整度和美觀性；并且對邊沿開展倒圓角或打磨，便于安裝。

7. 檢測與包裝

制成品經(jīng)工藝性能、耐火性、環(huán)保性等檢驗合格后，按規(guī)格型號裝包進(jìn)庫。